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高温挡板门在设计时的工艺要求有哪些?

作者: 点击:522 发布时间:2022-07-07

高温挡板门是脱硫装置进出运行的重要设备,分为FGD用主烟气挡板(包括原烟气挡板和净烟气挡板)和旁路烟气挡板。在脱硫系统正常运行情况下,从锅炉静电除尘器尾部出来的烟气经过FGD系统入口挡板门至增压风机,经烟气换热器冷却后进入吸收塔。脱硫后的烟气被烟气换热器加热至80℃左右,然后通过FGD出口烟气挡板门进入烟囱。

高温挡板门产品的制造工艺采用数控操作、加工、协调。高温风门说明书中的宽度(W)或高度(H)是指框架的内部尺寸,厚度(D)是指风门的两个安装法兰面与关闭风门之间的长度尺寸。烟气挡板门的宽度(W)、高度(H)和厚度(D)可根据用户要求设计。在高温风门的管道布置中,叶片轴一般应保持水平位置。

我们来看看高温挡板门的具体设计流程要求:

1)每个风门部件的设计应能承受烟气温度从80℃到200℃的变化,而不会损坏、粘连、卷曲或泄漏。当温度超过170℃时,FGD装置旁路,高温烟气(180℃)运行时间不超过30分钟。在此期间,阻尼门可以正常工作。每个挡板门组件的设计压力为+6000/- 4000 Pa。

2)每个挡板门和驱动装置的设计应能承受运行条件下环境介质的腐蚀。

3)烟气挡板门采用双挡板,当压差为5000Pa且无密封空气时,泄漏量不超过1.0%。所有挡板的操作灵活可靠,便于维护。

4)所有挡板门都配有指示全开或全关的限位开关。这些限位开关不受配备有驱动装置的开关的限制。行程的每一端都有限位开关,直接指示板的位置。

5) 高温挡板门能在的压差下工作,关闭严密,无弯曲或卡滞,挡板在全开和全闭位置应能与锁紧装置相匹配。烟道中的挡板应设计和定位成减少灰尘积聚或灰尘积聚在挡板上。

6) 高温挡板门具有开/关功能。电动执行机构的转速满足电站和引风机的运行要求。风门电动执行机构从全开到全闭的速度为75秒。

7)提供的全套双挡板门包括门框、双层板、电动执行机构和密封系统所有的密封件和控制装置。

8)净烟气出口挡板门采用电动双挡板。由于FGD出口的工作温度仅为50℃左右,卖方应充分考虑其防腐和材料选择。

9)电动执行机构两端配有位置开关、双向旋转开关、紧急手轮和维护用机械联锁。

10)烟道挡板门框的安装为法兰连接,通过螺栓定位紧密焊接在烟道上。

11)挡板门布置成水平轴。挡板采用合适的钢材制造,特别要注意框架、轴和支撑的设计,防止灰尘进入和高温引起的变形或退化。

12)轴或挡板在运行时装有油脂润滑。